Выбор технологии устройства стыков железобетонных элементов

 Выбор технологии устройства стыков  железобетонных элементов

Качество зимнего замоноличивания стыковых зазоров и полостей во многом предопределяется выполнением требований к транспортированию и складированию сборных элементов, приготовлению и подаче замоноличивающих смесей к месту укладки их в стыковой шов. В зимнее время стыкуемые поверхности сборных I блоков нужно сохранять от обледенения, укрывать от дождя и снега брезентом, полиэтиленовой пленкой и другими рулонными материалами. Приготовление замоноличивающих смесей для заделки стыковых швов в зимних условиях нужно выполнять, как правило, на стационарных бетонных заводах с тщательным дозированием составляющих. Во всех случаях должен быть организован подогрев компонентов бетона и получение готовой смеси с заданной температурой. При этом нагрев воды для приготовления бетонов (растворов) не должен превышать +70° С. Перевозят и хранят на месте перед укладкой замоноличивающие смеси в закрытой, хорошо утепленной таре, предотвращающей скорость охлаждения бетона (раствора) более чем на 4-б0,С в час, так чтобы замоноличивающая смесь при укладке в стыковой зазор имела температуру не ниже +20° С. При недостаточной температуре подготовленную для укладки в стык смесь подогревают в бункере с электродами, подключенными к сети с напряжением 380 или 220 в.

Бетонные поверхности стыкуемых элементов очищают от снега и наледи потоком теплого воздуха от калориферов, производительность которых определяется толщиной удаляемого слоя наледи и температурой наружного воздуха. Для этой же цели используют также трубчатые электронагреватели (ТЭНы) и генераторы инфракрасного излучения. Бетонную поверхность можно очистить также механическими проволочными щетками или пескоструйными аппаратами. Нежелательно применять пар и горячую воду для предварительного обогрева стыкуемых бетонных поверхностей, особенно в армированных стыках.

Комментарии запрещены.

Работы на строительстве мостов