Помол песка

Помол пескаНапример, прочность изделий, изготовленных с применением молотого песка, в 2-3 раза выше прочности изделий, полученных с использованием немолотого песка средней крупности. Прочитать остальную часть записи »

Применение горелых пород

Применение горелых породПроизводительность шахтных известеобжигательных печей зависит от размеров кусков известняка и топлива, величины создаваемого в печи разрежения или давления и других условий. Однородность кусков известняка увеличивает производительность печи.

Прочитать остальную часть записи »

Кварцевый песок

Кварцевый песокКак показали исследования Г. И. Книгиной и др., горелые породы Кузбасса могут служить сырьем и для получения пеносиликата. Используя горелые породы в количестве от 60 до 80% веса сухой шихты, можно получать теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструктивный пеносиликат с величинами объемного веса и прочности, указанными в табл. 36. Применение горелых пород несколько повышает водопоглощение пеносиликата, что объясняется большим водопоглощением самих горелых пород по сравнению с кварцевым песком, обычно применяемым в качестве кремнеземистого компонента сырьевой смеси, ion Газообразователи.

В производстве газобетона и газосиликата в и за границей обычно в качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру.

Другие виды газообразователей в производстве газобетона и газосиликата практически не используют.

На 1 м3 газобетона и газосиликата расходуется в зависимости от объемного веса изделия от 0,35 до 0,6 кг алюминиевой пудры (ГОСТ 5494-50). Чем меньше объемный вес, тем больше расход пудры.

Пенообразователи.

При изготовлении пенобетона и пеносиликата могут служить все известные пенообразователи: смолосапониновый, клееканифольный, алюмосульфонафтеновый и пенообразователь ГК. Свойства этих пенообразователей рассмотрены в главе третьей (стр. 42-46). Подготовка сырьевых материалов заключается в обжиге известняка, измельчении обожженной извести и помоле песка.

Вследствие быстрой гидратации тонкомолотой кипелки при хранении на воздухе понижается ее активность. Поэтому известь целесообразно обжигать непосредственно на заводах ячеистых бетонов, Для обжига известняка могут служить шахтные и вращающиеся печи.

Наиболее подходящими для получения извести являются шахтные печи с пересыпным сжиганием топлива и механизированной загрузкой и разгрузкой печи. Такие печи характеризуются компактностью конструкции, простотой обслуживания и высоким к. п. д. На обжиг 1 кг извести в шахтной печи затрачивают 1000-1100 ккал, а во вращающейся печи 1700-2000 ккал.

Температура обжига должна быть не выше 1150° С.

Работы на строительстве мостов