Изготовление   элементов с обеспечением плотного материала

 Изготовление    элементов с обеспечением плотного материала

Способ изготовления блоков выбирают в зависимости от конструкции сооружения, объема работ по изготовлению элементов, (формы и размеров элементов, условий их транспортирования и  принятой организации производства работ. Способом бетонирования в торец (через один блок или последовательно) изготавливают Кетонируемые сразу на все поперечное сечение тяжелые и крупно габаритные блоки индивидуальных пролетных строений больших пролетов, собираемых навесным способом. Так, например, бетонированием через один блок изготовлены элементы коробчатого сечения на мостах через реки Оять, Дон, Томь и Волхов, двутаврового сечения на мостах через р. Оку; последовательно в торец бетонировали элементы коробчатого сечения на мосту через р. Днепр. Бетонировали блоки на жестких подмостях или плазах, верхний пояс которых повторяет проектное очертание нижнего пояса пролетного строения, и, как правило, в наружной щитовой инвентарной металлической опалубке. Внутренняя опалубка — деревянная, щитовая.

В тех же случаях, когда крупногабаритные объемные (коробчатого сечения) блоки образуются укрупнительной сборкой из плоских элементов заводского изготовления, плотное соприкасание смежных поверхностей стыкуемых блоков на монтаже обеспечивают при изготовлении бетонированием примерно 20-сантиметрового зазора между выложенными на стенде по проектному очертанию элементами. Прочитать остальную часть записи »

 Изготовленные бетонированием в торец смежные блоки

 Изготовленные бетонированием в торец смежные  блоки

Опыт показывает, что сборка коробчатых блоков из плоских элементов более трудоемка (в 1,5-2 раза), чем бетонирование на полное сечение, а качество бетона стыкового слепка не всегда удается получить достаточно высоким. При изготовлении и укрупнении элементов особое внимание уделяют точности установки стальных деталей, обеспечивающих при навесном монтаже взаимную фиксацию присоединяемых элементов. При изготовлении блоков бетонированием в торец устанавливают фиксаторы и соединяют их с фиксаторами готовых соседних блоков до бетонирования очередного блока. Чтобы обеспечить при сборке плотное прилегание торцовых бетонных поверхностей, между плоскостями фиксаторов вставляют прокладки в 2-4 мм. Для строповки блоков предусматривают монтажные петли или же оставляют отверстия в верхних плитах для пропуска гибких строп, что проще и дешевле. Сложная форма шва образуется, как правило, только в пределах стенки вкладышами (зубчатой формы или с уступом) на торцовых щитах опалубки. При бетонировании в торец вкладыши применяют только для блоков, изготавливаемых в первую очередь и являющихся опалубкой для последующих. Прочитать остальную часть записи »

 Зеркальные формы

 Зеркальные формы

Для этого применяют следующий способ: поверхности соответствующих частей опалубочных щитов за 1-1,5 ч до бетонирования смазывают тонким (в 1-1,5 мм) слоем 50-процентного состава сульфитно-спиртовой барды (ССБ), которая замедляет твердение бетона на примыкающих поверхностях и позволяет после 12-16 ч выстоим бетона обработать стыкуемые поверхности проволочными щетками до оголения щебенки. Аналогичный способ применяют и для создания шероховатости открытых каналов с целью обеспечения надежного сцепления с бетоном замоноличивания; при этом раствором ССБ смазывают поверхности вкладышей, образующих каналы.

В элементах со стыками на выпусках арматуры, имеющими на монтаже замоноличиваемые бетоном полости больших объемов и размеров, при изготовлении также уделяют большое внимание обеспечению надежной совместной работы бетона замоноличивания с бетоном соединяемых элементов, чему способствует создание шероховатых торцовых поверхностей тем же способом с применением ССБ или устройство специальных контактных арматурных выпусков — шпилек. Прочитать остальную часть записи »

Работы на строительстве мостов